化学驱后地下仍有大量剩余油,但化学驱后油藏非均质性更强,平面、层间矛盾更突出,剩余油分布更零散,需要采用封堵及驱油能力更强的强化驱油体系^[1-3]。泡沫流体在多孔介质中视黏度高、封堵调剖能力强,具有堵大不堵小、堵水不堵油的扩大波及体积作用^[4-6],同时具有降低界面张力提高驱油效率作用,因此泡沫可以大幅提高化学驱后油藏采收率。发泡剂的静态泡沫性能表征参数主要有起泡能力、泡沫稳定性、泡沫半衰期、泡沫质量、液体滞留量等^[7-14],这每一个参数只能代表发泡剂的某一方面的静态泡沫性能。在对比和优选不同发泡剂的静态泡沫性能时,需要同时兼顾发泡剂的多项静态泡沫性能表征参数,因此应用以上5 种表征参数很难同时兼顾到发泡剂的不同静态泡沫性能指标的综合效果,且泡沫稳定性直接影响发泡剂的起泡体积和泡沫半衰期间接影响泡沫在岩心中的封堵能力和运移距离,是泡沫驱油中重要的参数之一。应用泡沫综合指数^[15-16]表征泡沫的综合性能,仅代表发泡剂的起泡体积和泡沫半衰期2 个参数的综合性能, 笔者构建静态泡沫综合定量表征参数同时表征发泡剂的起泡能力、泡沫稳定性、泡沫半衰期、泡沫质量、液体滞留量参数;应用静态泡沫综合定量参数表征一元、二元和三元发泡剂的静态泡沫性能,分析静态泡沫综合定量参数与泡沫驱采收率的相关性。其中一元发泡剂只含有表面活性剂,二元发泡剂由表面活性剂和聚合物组成,三元发泡剂由表面活性剂、聚合物和颗粒组成。

1 实验材料与方法

1.1 实验材料

聚合物( HPAM,大庆炼化公司);表面活性剂(DWS,辽河誉达公司);交联凝胶颗粒(PPG大庆油田);膨润土颗粒(成都优武特公司);二氧化硅颗粒(SiO₂-12 超疏水型,SiO₂-11 弱疏水型,河南大学提供);大庆脱水原油,大庆油田注入污水,氮气(大庆雪龙气体公司);岩心物理模型为均质并联岩心,岩心渗透率分别为0.5、2、4 μm ²,高度分别为2、4.5、 1.8 cm,长度和宽度为30、4.5 cm(大庆石油学院提供)。

1.2 实验方法

(1)泡沫性能测定:采用法国泰克力斯公司生产的泡沫扫描仪测量发泡剂的起泡体积和起泡携液量随时间变化,测量温度45℃,气体为氮气。

(2)界面张力测定:利用美国彪为公司生产的界面张力仪测量发泡剂与原油的界面张力,测量温度45℃,转速为5 000 r/min。

(3)驱油实验:采用江苏华安石油仪器公司定制的驱油装置开展泡沫驱油实验,岩心物理模型饱和油再老化24 h;水驱至含水95%;注入0.57V _P 聚合物(V _P 为孔隙体积),再后续水驱至含水98%,注0.5 V _P 泡沫和0.2 V _P 聚合物, 再后续水驱至含水98%。

2 结果分析

2.1 静态泡沫性能综合定量表征参数的构建

静态泡沫性能表征参数主要包括起泡能力、泡沫稳定性、泡沫半衰期、泡沫质量、液体滞留量等^[7-14]。在综合分析发泡剂的5 种泡沫性能表征参数的定义和含义基础上,用起泡体积、泡沫半衰期、泡沫携液半衰期和泡沫携液量4 种可以直接测量得到的参数表征发泡剂的静态泡沫性能。其中起泡体积与起泡能力对应;泡沫半衰期与泡沫稳定性和泡沫半衰期对应;泡沫携液半衰期与泡沫半衰期对应; 泡沫携液量与泡沫质量和液体滞留量对应。与常用的发泡体积和稳泡时间两个参数相比更全面地表征了发泡剂的静态泡沫性能,同时也涵盖了以上5 个参数的基本信息。

为了解决发泡剂静态泡沫性能表征参数多,不易于应用的问题。参照文献中提出的用泡沫综合指数代表发泡剂的起泡体积和泡沫半衰期2 个参数的综合性能^[15-16]。构建静态泡沫体积和稳定性指数(I _SFSI)表征发泡剂的起泡体积和泡沫半衰期参数综合性能,同时构建静态泡沫携液量和携液稳定性指数(I _SFSI)表征发泡剂的泡沫携液量和泡沫携液半衰期参数综合性能。对 I_SFSI 和 I_SFLSI 应用权重系数方法计算得到静态泡沫综合定量指数( I_SFCQI)。初步实现用 I_SFCQI 快速定量的表征发泡剂的静态泡沫性能。

泡沫扫描仪测量发泡剂的起泡体积或起泡携液量与时间的关系见图1。图1 中 t ₀ 时刻前的曲线对应起泡阶段泡沫体积VFS(t)的变化,t ₀ 时刻后的曲线对应泡沫衰减阶段泡沫体积 V_FS(t)的变化。起泡体积最大值为发泡剂的泡沫体积,泡沫体积衰减一半对应的时间为发泡剂的泡沫半衰期。用n次多项式对泡沫衰减阶段起泡体积变化曲线进行拟合,得到起泡体积衰减曲线拟合多项式,对拟合曲线多项式进行积分,得到 I_SFSI:

式中,t 为时间;A、A₁、A₂ 、…,A_n 为起泡体积衰减曲线多项式系数;F_stable 为起泡体积衰减到某一体积对应的时间。

或者利用泡沫体积及其衰减到某一体积与时间坐标围成的梯形面积进行简化计算 I_SFSI:

式中, V₁ 为泡沫体积。

图1 中 t ₀ 时刻前的曲线对应起泡阶段起泡携液量 V_FLS(t)的变化,t ₀ 时刻后的曲线对应泡沫衰减阶段起泡携液量 V_FLS( t)的变化。起泡携液量最大值为泡沫携液量,泡沫携液量衰减一半对应的时间为发泡剂的泡沫携液半衰期。同样用n次多项式对泡沫衰减阶段起泡携液量变化曲线进行拟合,得到起泡携液量衰减曲线拟合多项式,对拟合曲线多项式进行积分,得到 I_SFLSI:

式中,B、B₁、B₂、…,B_n 为起泡携液量衰减曲线多项式系数;L_stable 为起泡携液量衰减到某一值对应的时间。

同样可利用泡沫携液量与其衰减某一值与时间坐标围成的梯形面积进行简化计算 I_SFLSI:

式中,V₂ 为泡沫携液量。

根据 I_SFSI 和 I_SFLSI 运用权重系数方法计算得到 I_SFCQI:

式中,α 为权重系数(取值为0~1)。

静态泡沫性能综合定量参数可以同时表征发泡剂的起泡体积、泡沫稳定性、泡沫携液量和泡沫携液稳定性4 个静态泡沫性能参数,实现用一个参数快速定量表征发泡剂的静态泡沫性能。

2.2 静态泡沫性能综合定量表征参数的应用

2.2.1 一元发泡剂 I_SFCQI

一元发泡剂的泡沫性能如图2 所示。由图2 可知,一元发泡剂的起泡体积趋于平稳不随DWS质量分数变化,泡沫稳定性、泡沫携液量和泡沫携液稳定性均随DWS质量分数增加而增加,但3 个参数增加的幅度有一定差别。一元发泡剂的 I_SFCQI 随DWS质量分数增加而增加,这与泡沫稳定性、泡沫携液量和泡沫携液稳定性3 个参数的变化趋势相一致,但变化幅度不同。随着权重系数增加,一元发泡剂的 I_SFCQI 逐渐增加;且DWS质量分数越大,权重系数对一元发泡剂的 I_SFCQI 的影响越明显。由于发泡剂的 I_SFCQI 是起泡体积、泡沫稳定性、泡沫携液量和泡沫携液稳定性4 个参数的综合定量表征参数。 I_SFCQI 对以上4 个参数均有依赖性,4 个参数中任意一个变化均会影响 I_SFCQI 的值。但单一参数的变化趋势不能决定 I_SFCQI 的变化趋势,可以影响 I_SFCQI 的变化趋势。

2.2.2 二元发泡剂 I_SFCQI

二元发泡剂的 I_SFCQI 如图3 所示。二元发泡剂中含有DWS和聚合物。由图3 可知,二元发泡剂的 I_SFCQI 随聚合物质量浓度增加而增加。在聚合物质量浓度大于2.5 g/L时,随着权重系数增加,二元发泡剂的 I_SFCQI 变化趋于平稳或略有降低。不同权重系数条件下,二元发泡剂的 I_SFCQI 随DWS质量分数增加先增加,而后趋于平稳。

二元发泡剂中聚合物质量浓度增加,体系黏度变大。聚合物分子与DWS分子之间相互吸引和缠绕作用更加明显,使得二元发泡剂的表面黏弹性增强,二元发泡剂的起泡体积、泡沫携液量、泡沫稳定性和携液稳定性均增加,因此其 I_SFCQI 增大。当聚合物质量浓度大于2.5 g/L时,二元发泡剂黏度过高, 阻碍DWS分子在气液界面分布,表现为二元发泡剂的起泡体积和泡沫稳定性降低,在权重系数较大时, 二元发泡剂的 I_SFCQI 会出现降低现象。二元发泡剂中DWS质量分数增加,其起泡体积和泡沫稳定性明显增加,但携液量和携液稳定性影响较小;而当二元发泡剂中DWS质量分数大于0.5%,DWS对起泡体积、泡沫携液量、泡沫稳定性和携液稳定性影响趋于平稳。因此二元发泡剂的 I_SFCQI 先增加,而后趋于平稳。

2.2.3 三元发泡剂 I_SFCQI

二元发泡剂中加入SiO₂、PPG或膨润土颗粒构成三元发泡剂,三元发泡剂的 I_SFCQI 如图4 所示。三元发泡剂中DWS质量分数为0.3%,聚合物相对分子质量为2.5 × 10 ⁷,质量浓度为1 g/L。由图4 可知,加入不同颗粒体系的三元发泡剂 I_SFCQI 均显著增加,其中SiO₂-12、PPG和膨润土使 I_SFCQI 增加2.5~3 倍。在权重系数小于等于0.4 时,PPG三元发泡剂的 I_SFCQI 最大,其次为SiO₂-12 三元发泡剂。在权重系数大于0.4 时,SiO₂-12 三元发泡剂的 I_SFCQI 最大,其次为PPG三元发泡剂。 PPG或膨润土三元发泡剂的 I_SFCQI 先增加,而后降低; SiO₂ 三元发泡剂的 I_SFCQI 先增加,而后趋于平稳。

PPG溶于水后,三维网状软体内核体积膨胀扩大,外部的亲水高分子支链与水分子形成水化层,导致PPG溶于水后束缚大量水分子;且PPG与DWS和聚合物相互作用,使PPG颗粒均匀分布在泡沫液膜内部。 SiO₂-12 表面经过疏水基团改性,DWS易通过范德华力和缠绕作用吸附在SiO₂-12 周围,形成具有较强水化层的SiO₂ -12-DWS体系;同时聚合物分子也通过范德华力和缠绕作用吸附SiO₂-12,使颗粒均匀悬浮在泡沫液膜内部。膨润土遇水膨胀形成片状结构,束缚水能力也较强,同样DWS和聚合物与膨润土片状结构相互作用,使膨润土片状颗粒悬浮在泡沫液膜内部。因此不同颗粒体系使得泡沫液膜排液速和泡沫歧化速度顺序为PPG<膨润土<SiO₂-12。这导致在权重系数小于等于0.4 时,PPG三元发泡剂的 I_SFCQI 最大,其次为SiO₂-12 三元发泡剂,再次为膨润土三元发泡剂。但由于SiO₂-12 三元发泡剂的泡沫稳定性好于PPG或膨润土三元发泡剂的, 因此在权重系数大于0.4 时, SiO₂-12 三元发泡剂的 I_SFCQI 最大。

2.3 静态泡沫性能综合定量表征参数与采收率的相关性

2.3.1 相关性分析

一元泡沫体系的驱油效果如表1 所示。由表1 可知,在真实模拟大庆油田聚驱后的岩心条件下,岩心聚驱采收率达到约55%。由于三层并联岩心渗透差异较大,经过水驱和聚驱后,高渗层中含油饱和度仅约为30%,分流率达到90%,导致高渗层中出现优势渗流通道。一元泡沫体系在三层并联岩心中形成了一定封堵能力,泡沫驱采收率可达接近4%。一元发泡剂的 I_SFCQI 越大,一元泡沫体系驱采收率越高。这表明一元发泡剂 I_SFCQI 与采收率具有正相关性。

二元泡沫体系的驱油效果如表2 所示。二元发泡剂中DWS质量分数为0.3%,聚合物相对分子质量为2.5×10 ⁷。由表2 可知,二元发泡剂中聚合物质量浓度增加,聚驱后泡沫驱采收率逐渐增加,而后趋于平缓。二元泡沫体系在三层并联岩心中形成了较好的封堵能力。二元发泡剂黏度超过110 mPa·s时,二元泡沫驱有协同增效作用,即同时具有泡沫驱和聚合物驱双重有点,泡沫驱采收率可达14%。二元发泡剂的 I_SFCQI 越大,二元泡沫体系驱采收率越高,同样二元发泡剂 I_SFCQI 与采收率具有正相关性。

三元泡沫体系的驱油效果如表3 所示。三元发泡剂中DWS质量分数为0.3%,聚合物相对分子质量为2.5×10 ⁷、质量浓度为1 g/L,SiO₂ 质量分数为1%,PPG质量分数为0.1%, 膨润土质量分数为0.5%。由表3 可知,三元泡沫驱采收率明显高于二元泡沫驱的。其中SiO₂-12、PPG或膨润土颗粒三元泡沫驱效果最好,采收率均超过12%。三元泡沫体系具有泡沫、聚合物、颗粒三种特性,且具有协同增效作用,因此三元泡沫能有效封堵高渗层中的优势渗流通道,使泡沫转向到中渗层、低渗层,扩大波及体积。 PPG或SiO₂-12 三元发泡剂体系的 I_SFCQI 比膨润土三元发泡剂体系的大,导致PPG或SiO₂-12 三元泡沫体系的扩大波及体积作用好于膨润土三元泡沫体系的。另外,由于SiO₂-12 浓度高时,泡沫体系界面张力较高,而PPG或膨润土泡沫体系具有超低界面张力。因此PG三元泡沫驱采收率高于SiO₂-12 三元泡沫驱的。在界面张力一致的条件下,三元发泡剂的 I_SFCQI 越大,三元泡沫体系驱采收率越高,同样三元发泡剂的 I_SFCQI 与采收率也具有正相关性。

不同种类发泡剂的 I_SFCQI 差别较大,在相同条件下,三元发泡剂的 I_SFCQI 明显大于二元发泡剂的,二元发泡剂的 I_SFCQI 明显大于一元发泡剂的,对应的三元泡沫体系驱采收率明显大于二元发泡剂体系的, 二元泡沫体系驱采收率明显大于一元发泡剂体系的。即不同种类发泡剂的 I_SFCQI 与采收率具有正相关性。

2.3.2 发泡剂 I_SFCQI 的权重系数优化

为了优化发泡剂在泡沫驱应用时不同种类发泡剂 I_SFCQI 的权重系数,应用归一化方法,对一元、二元和三元发泡剂的 I_SFCQI 和泡沫驱采收率分别进行归一化处理,得到发泡剂的 I_SFCQI 和泡沫驱采收率的归一化值如图5 所示。由图5 可知,I_SFCQI 的权重系数增加,一元发泡剂 I_SFCQI 的归一化值逐渐降低,但二元发泡剂 I_SFCQI 的归一化值随权重系数增加而增加。当权重系数为0.7~0.9 时,一元、二元发泡剂的 I_SFCQI 归一化值与泡沫驱采收率归一化值基本一致。 SiO₂ 三元发泡剂的 I_SFCQI 归一化值随着权重系数增加先增加后降低,而PPG或膨润土三元发泡剂的 I_SFCQI 归一化值随权重系数增加逐渐降低。当权重系数为0.1~0.3 时,三元发泡剂的 I_SFCQI 归一化值与泡沫驱采收率归一化值基本一致,但SiO₂-11 三元发泡剂例外。由于SiO₂-11 三元发泡剂不具有超低界面张力,而其余三元发泡剂在一定条件下均能形成超低界面张力,且 I_SFCQI 不包含界面性能参数。因此其 I_SFCQI 与泡沫驱采收率的相关性与其余三元发泡剂的不一致。

一元发泡剂的泡沫体积、泡沫稳定性能是影响泡沫扩大波及体积的主要因素。二元发泡剂的泡沫体积、泡沫稳定性能和体系黏度是影响泡沫扩大波及体积的主要因素,而二元发泡剂黏度主要影响泡沫携液量和携液稳定性。因此泡沫体积和泡沫稳定性是 I_SFCQI 的主要影响因素,泡沫携液量和携液稳定性是 I_SFCQI 的次要影响因素,且不同聚合物质量浓度条件下二元发泡剂均具有超低界面张力。因此在权重系数为0.7~0.9 时,一元、二元发泡剂的 I_SFCQI 与泡沫驱采收率的相关性最佳。

三元发泡剂的起泡性能、泡沫稳定性能、泡沫携液量、携液稳定性、体系黏度和颗粒悬浮状态参数是影响泡沫驱扩大波及体积的主要因素。颗粒泡沫体系的黏度和颗粒悬浮状态直接表现为泡沫携液量和携液稳定性,同时泡沫携液量和携液稳定性决定了泡沫稳定性好坏。因此泡沫携液量和携液稳定性是I_SFCQI 的主要影响因素,而起泡性能和泡沫稳定性是 I_SFCQI 的次要影响因素。在权重系数为0.1~0.3 时, 三元发泡剂的 I_SFCQI 与泡沫驱采收率的相关性最佳。

3 结论

(1)构建发泡剂静态泡沫性能综合定量参数综合表征泡沫体积、泡沫稳定性、泡沫携液量和泡沫携液稳定性4 个静态泡沫参数,初步实现用一个参数快速定量评价发泡剂的静态泡沫性能。

(2)三元发泡剂的 I_SFCQI 大于二元发泡剂的,二元发泡剂的 I_SFCQI 大于一元发泡剂的。一元、二元或三元发泡剂的 I_SFCQI 与采收率具有正相关性。

(3)一元、二元发泡剂 I_SFCQI 最优权重系数为0.1~0.3,三元发泡剂 I_SFCQI 最优权重系数为0.7~0.9。在最优权重系数条件下,发泡剂 I_SFCQI 与采收率的归一化值基本重合。

参考文献